黒鉛粉末から不純物を除去するためのヒント

黒鉛るつぼは、金属や半導体材料の製造によく使用されます。金属や半導体材料を一定の純度にし、不純物の量を減らすためには、炭素含有量が高く、不純物の少ない黒鉛粉末が必要です。このとき、加工中に黒鉛粉末から不純物を除去する必要がある。多くのお客様は、黒鉛粉末中の不純物の対処方法を知りません。今日は、Furuite Graphite Editor が、グラファイトパウダー中の不純物を除去するためのヒントについて詳しくお話します。

黒鉛粉末を製造する際には、原料の選択から不純物の含有量を厳密に管理し、灰分の少ない原料を選択し、黒鉛粉末の加工過程で不純物の増加を防ぐ必要があります。多くの不純物元素の酸化物は高温で常に分解および蒸発するため、製造される黒鉛粉末の純度が確保されます。

一般的な黒鉛化製品を製造する場合、炉心温度は約2300℃に達し、残留不純物含有量は約0.1%～0.3%となります。炉心温度を2500～3000℃まで上げると残留不純物含有量が大幅に減少します。黒鉛粉末製品を製造する場合、通常、抵抗材や絶縁材として低灰分の石油コークスが使用されます。

黒鉛化温度を単純に2800℃まで上げても、不純物によっては除去が困難な場合があります。一部の企業は、黒鉛粉末を抽出するために炉心を縮小し、電流密度を高めるなどの方法を使用していますが、これにより黒鉛粉末炉の出力が低下し、電力消費量が増加します。そのため、黒鉛粉末炉の温度が1800℃に達した時点で、塩素、フロンなどの塩化物やフッ化物などの精製ガスを導入し、停電後も数時間添加し続けます。これは、蒸発した不純物が炉内に逆方向に拡散するのを防ぐためと、窒素を導入することで黒鉛粉末の細孔内に残留する精製ガスを追い出すためである。