黒鉛メーカーが膨張黒鉛の難燃性について語る

膨張黒鉛は難燃性に優れているため、業界で一般的に使用される耐火材料となっています。日常の産業用途では、膨張黒鉛の工業比率が難燃効果に影響し、正しく操作することで最高の難燃効果を実現できます。今日は、Furuite黒鉛の編集者が膨張黒鉛の難燃性について詳しくお話します。

1. 膨張黒鉛粒子サイズが難燃特性に及ぼす影響。
膨張黒鉛の粒径はその基本特性を特徴付ける重要な指標であり、その粒径は相乗的な難燃性能と密接に関係しています。膨張黒鉛の粒径が小さいほど、難燃性コーティングの耐火性が長くなり、難燃性能が向上します。これは、粒径が小さい膨張黒鉛の方がコーティング系中でより均一に分散し、同じ添加量でも膨張効果がより有効であるためと考えられる。 2つ目は、膨張黒鉛のサイズが小さくなると、黒鉛シート間に封入されている酸化剤が熱衝撃を受けた際にシート間から離脱しやすくなり、膨張率が増加するためです。したがって、粒径が小さい膨張黒鉛ほど耐火性に優れます。
2. 添加される膨張黒鉛の量が難燃特性に及ぼす影響。
添加される膨張黒鉛の量が 6% 未満の場合、難燃性コーティングの難燃性の向上に対する膨張黒鉛の効果は明ら​​かであり、増加は基本的に直線的です。ただし、膨張黒鉛の添加量が６％を超えると、難燃時間の増加が遅くなるか、あるいは増加しなくなるため、耐火被覆材中の膨張黒鉛の最適量は６％である。
3. 膨張黒鉛の硬化時間が難燃特性に及ぼす影響。
硬化時間が延長されると、塗膜の乾燥時間も長くなり、塗膜中の残存揮発性成分、つまり塗膜中の可燃成分が減少し、難燃性、耐火性の持続時間が長くなります。長引いた。硬化時間はコーティング自体の特性に依存し、膨張黒鉛自体の特性とは関係ありません。難燃塗料を実用化する場合には、ある程度の硬化時間が必要となります。鋼部品に難燃性塗料を塗装した後の硬化時間が不十分な場合、その部品本来の難燃性に影響が生じます。性能が低下し、防火性能が低下し、重大な結果を引き起こします。
物理膨張フィラーとしての膨張黒鉛は、初期膨張温度まで加熱すると膨張して多量の熱を吸収するため、システム温度が大幅に低下し、耐火コーティングの耐火性能が大幅に向上します。