鱗片状黒鉛の一般的な精製方法とその長所と短所

フレークグラファイトは産業界で広く使用されていますが、鱗片状黒鉛の需要は業界によって異なるため、鱗片状黒鉛には異なる精製方法が必要です。以下のFuruiteグラファイトエディターがどのような精製方法を説明しますかフレークグラファイトもっている：

1.フッ酸法。
フッ化水素酸法の主な利点は、高い不純物除去効率、高品位な製品、黒鉛製品の性能への影響が少ないこと、および低エネルギー消費であることです。デメリットとしては、フッ酸は毒性や腐食性が高く、製造工程において厳重な安全対策を講じる必要があり、設備への要求も厳しくコスト高にもつながります。また、フッ酸法で発生する廃水は毒性や腐食性が非常に高く、排出するには厳重な処理が必要です。環境保護への投資は、フッ化水素酸法の低コストの利点も大幅に減少させます。
2、塩基性酸の精製法。
アルカリ酸法で精製された黒鉛の炭素含有量は99%以上に達し、一度の投資が少なく、製品グレードが高く、プロセス適応性が高いという特徴があります。さらに、日常的な装備と高い汎用性という利点もあります。塩基性酸法は中国で最も広く使用されている方法です。その欠点は、大量のエネルギー消費、長い反応時間、大量の黒鉛損失、および深刻な廃水汚染です。
3.塩素焙煎法。
塩素化焙煎法の低い焙煎温度と塩素消費量の少なさにより、製造コストが大幅に削減されます。黒鉛。同時に、黒鉛製品の炭素含有量はフッ酸処理と同等であり、塩素焙焼法の方が回収率が高くなります。しかし、塩素は有毒で腐食性があるため、高度な設備操作と厳格な密閉が必要であり、排ガスも適切に処理する必要があるため、その普及と応用にはある程度の制限があります。
4. 高温法。
高温法の最大の利点は、製品の炭素含有量が非常に高く、99.995% 以上に達することもあります。欠点は、高温炉を特別に設計および構築する必要があり、設備が高価であり、多くの二次投資が必要なことです。さらに、エネルギー消費量が多く、電気料金が高いため、生産コストが増加します。さらに、製造条件が厳しいため、この方法の適用範囲も非常に限られています。国防、航空宇宙、および黒鉛製品の純度に特別な要件があるその他の場合にのみ、この方法は黒鉛製品の小バッチ生産に考慮されています。黒鉛、業界で普及することはできません。